振動刀切割機 采用刀片高低頻振動進行切割，精度高，速度快，不受切割圖案限制，可自動上下料，智能排版，逐步完善或取代傳統(tǒng)的柔性切割工藝設(shè)備。數(shù)字化切割機可自動、精準(zhǔn)地完成全切割、打標(biāo)工序，廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾、廣告、服裝、家居、復(fù)合材料等行業(yè)。

振動刀切割機特點

1.聚焦技術(shù)控制：振動刀片切割機的優(yōu)點之一是能量密度高，一般 10W/cm2。這樣產(chǎn)生的光斑直徑就會變小，從而切割出很小的切縫；聚焦透鏡的焦距也會影響激光光斑的大小，焦距越小，光斑越細(xì)。但由于透鏡離切割材料太近，切割過程中產(chǎn)生的煙灰容易弄臟鏡面，影響聚焦透鏡的透過率，降低光的折射率，達(dá)不到所要求的光強，同時影響透鏡的使用壽命。對高質(zhì)量的切割來說，有效焦距還與透鏡直徑、被切割材料有關(guān)，因此控制焦點相對于被切割材料表面的位置非常重要。

2、切割沖孔技術(shù)：任何一種熱切割技術(shù)除少數(shù)情況外，都可以從板邊開始，一般是通過板上的一個小孔。以前在激光沖孔復(fù)合機中，都是先用沖孔機打孔，再用激光從小孔開始切割。

3、噴嘴設(shè)計與氣流控制技術(shù)：振動切割機切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束通過噴嘴射向被切割材料，從而形成氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流要大、速度要高，這樣才能充分氧化使切口材料充分進行放熱反應(yīng)，同時又有足夠的動量把熔融的材料吹出。因此，除了光束質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外，噴嘴設(shè)計和氣流控制(如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等)也是一個很重要的因素。目前激光切割用的噴嘴結(jié)構(gòu)比較簡單，就是一個錐形孔，末端有一個小圓孔。

振動刀切割機技術(shù)先進，可及時修改模板，節(jié)省顯影、沖壓版的時間，快速生產(chǎn)和更換版材，適應(yīng)快速變化的市場需求。

振動刀切割機的 10 大驚人優(yōu)勢

1、利用數(shù)字化切割技術(shù)節(jié)省生產(chǎn)研發(fā)過程中刀具制造、管理、倉儲等成本與時間，告別傳統(tǒng)手工切刀工藝，徹底打破企業(yè)依賴熟練工人的瓶頸，率先進入數(shù)字化成型時代。

2、多功能切割頭設(shè)計，多組高度集成的加工工具，可作為工作單元進行交互式切割、打孔、劃線操作。

3.難度，復(fù)雜的花樣，工具模具無法實現(xiàn)的模板切割，大大拓展了鞋履設(shè)計師的設(shè)計空間，創(chuàng)造出手工無法復(fù)制的新花樣，讓模板變得有吸引力，讓設(shè)計真正可以實現(xiàn)，不怕無法實現(xiàn)的領(lǐng)域。

4、排放功能良好，核算系統(tǒng)實現(xiàn)自動排放，準(zhǔn)確計算，成本核算，物料放行準(zhǔn)確管理，真正實現(xiàn)數(shù)字化零庫存戰(zhàn)略。

5、通過投影儀投影或攝像機拍攝，掌握皮革輪廓，有效識別皮革瑕疵。另外，根據(jù)皮革的自然花紋，可任意調(diào)整數(shù)字切割方向，提高產(chǎn)量，減少損耗，增加材料的有效利用率。振動刀皮革切割機

6、程序化計算機模擬，消除工人情緒、技術(shù)、疲勞等個人因素對現(xiàn)有供應(yīng)的干擾，防止隱性浪費，提高材料的利用率。

7、可實現(xiàn)模型的及時修改，節(jié)省開發(fā)研制時間，快速發(fā)布板子，快速改板，適應(yīng)快速變化的市場需求。

8、過切優(yōu)化功能：采用自主研發(fā)的CAM軟件，對刀具物理過切現(xiàn)象進行系統(tǒng)優(yōu)化，最大程度還原圖形輪廓，給客戶帶來滿意的切割效果。

9、智能臺面補償功能：采用高精度測距儀檢測臺面平整度，通過軟件實時修正平面，確保高質(zhì)量的切割效果。

10.正反袖切功能：結(jié)合表檢測功能，實現(xiàn)智能正反圖形袖切功能。多任務(wù)高效循環(huán)切割，可配多臺吸附

在復(fù)合材料的加工工藝中，數(shù)字化切割機代替了傳統(tǒng)復(fù)合材料產(chǎn)品制造過程中的手工畫板、手工切割過程，特別是對于不規(guī)則形狀、不規(guī)則圖案等復(fù)雜樣品的切割，大大提高了生產(chǎn)效率和材料利用率。