什么是數(shù)控機床？
數(shù)控機床是一種智能制造工具，它使用自動化計算機數(shù)值控制器來指示主軸上的加工工具執(zhí)行現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中的車削、銑削、切割、鉆孔、磨削、旋壓、打磨、繞線、雕刻、標記、印刷、捆扎、焊接和清潔等操作。 數(shù)控機床 可與 CAD/CAM 軟件和 G 代碼配合使用，實現(xiàn)自動化加工。最常見的數(shù)控機床類型包括 數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、電火花機床、數(shù)控沖床、數(shù)控雕刻機、水射流、數(shù)控激光機、數(shù)控磨床、數(shù)控焊接機、數(shù)控折彎機、數(shù)控繞線機、數(shù)控旋壓機和數(shù)控等離子切割機。
合適的數(shù)控機器是您的行業(yè)實現(xiàn)預(yù)期生產(chǎn)目標的王牌。市場上有各種具有不同功能和能力的數(shù)控機器。根據(jù)您的業(yè)務(wù)需求選擇最佳機器，以充分利用它。
我們根據(jù)企業(yè)規(guī)模、技術(shù)能力、收入、客戶評論和評分，通過研究谷歌數(shù)據(jù)，評選出全球十大最佳數(shù)控機床制造商和品牌，其中包括 Mazak、Trumpf、DMG MORI、MAG、 STYLECNC、Haas、Hardinge、AMADA、Okuma、Makino、EMAG，分別位于日本、中國、德國和美國。
＃1 山崎馬扎克（日本）
山崎馬扎克是日本最大的數(shù)控機床制造商，馬扎克是世界知名的數(shù)控機床品牌，創(chuàng)立于1919年，全球市場占有率常年第一。其制造范圍包括數(shù)控車床、數(shù)控車削中心、數(shù)控系統(tǒng)、復合加工機、數(shù)控銑床、臥式加工中心、立式加工中心、數(shù)控激光機、FMS（柔性制造系統(tǒng)）、CAD/CAM軟件和控制系統(tǒng)。所有產(chǎn)品都以智能化、自動化、高速化、高精度等特點在各個機械行業(yè)享有盛譽。客戶遍布機械、汽車、航空、能源、電子、醫(yī)療等行業(yè)。
數(shù)控系統(tǒng)、復合機床、數(shù)控車削中心、臥式加工中心、立式加工中心、數(shù)控激光機、FMS（柔性制造系統(tǒng)）和 CAD/CAM 軟件系統(tǒng)。
山崎馬扎克是全球數(shù)控機床制造領(lǐng)域的領(lǐng)導者，在全球擁有 10 個工廠，包括山崎馬扎克制造株式會社美濃加茂第一工廠（日本）、山崎馬扎克制造株式會社美濃加茂第二工廠（日本）、山崎馬扎克制造株式會社伊奈部工廠（日本）、山崎馬扎克株式會社大口工廠（日本）、山崎馬扎克制造株式會社精工工廠（日本）、山崎馬扎克英國有限公司（英國制造工廠）、馬扎克株式會社（美國制造工廠）、山崎馬扎克新加坡私人有限公司（新加坡制造工廠）、山崎馬扎克機床（遼寧）有限公司（中國制造工廠）、寧夏小巨人機床有限公司（中國制造工廠）。此外，山崎馬扎克還設(shè)立了 1 個技術(shù)中心。加上 2 個馬扎克技術(shù)中心，山崎馬扎克在全球建立了 38 個客戶支持基地。
在裝配車間，馬扎克智能化的主要特點在于裝配過程的透明化，裝配車間每一位工人手握一臺平板電腦，及時記錄每一臺設(shè)備的裝配進度、質(zhì)量等數(shù)據(jù)，通過裝配生產(chǎn)看板，工人可以及時了解裝配車間的設(shè)備布局圖、裝配甘特圖、設(shè)備裝配狀態(tài)，實時反映每臺機床的狀態(tài)及訂單的生產(chǎn)進度、狀態(tài)；
馬扎克在品質(zhì)管理方面，全面實現(xiàn)制造精度的自動檢測，值得一提的是，制造工序與工人代碼綁定，如果機床出現(xiàn)質(zhì)量問題，可以追溯到操作人員。
馬扎克制造工廠的每一臺加工設(shè)備、物流設(shè)備、自動化倉庫都已經(jīng)接入互聯(lián)網(wǎng)，通過Smart BOX每天可以采集各類設(shè)備12.3萬條數(shù)據(jù)；對機床的關(guān)鍵工藝參數(shù)，如進給速度等，并用不同的顏色代表不同的設(shè)備狀態(tài)，可以很清楚的知道每臺機床每天/每月的運行情況，從而實現(xiàn)對每臺機床的精細化管控；特別是生產(chǎn)現(xiàn)場機床發(fā)生報警后，可以通過PDA、報警等形式進行通知。
機床發(fā)生報警后，重要的是深入分析并找出報警原因，例如刀具壽命是否到期，并通過及時更換來減少停機時間。通過對設(shè)備的實時監(jiān)控，馬扎克制造工廠的非計劃停機時間逐年縮短，早在2016年2017月至2015年55月，馬扎克日本就及時對設(shè)備進行了監(jiān)控和處理，與XNUMX年相比大幅減少了XNUMX%。Mazak iSMART Factory解決方案在馬扎克制造工廠的應(yīng)用，實現(xiàn)了所有生產(chǎn)活動的數(shù)字化，通過可視化和數(shù)據(jù)分析利用，可以縮短生產(chǎn)周期、提高質(zhì)量、加強跟蹤管理、減少管理工作量。
馬扎克在裝配工序上采用定點裝配，他們說要完全自動化裝配工序是非常困難的，因為它對于零件的加工不僅僅需要圖紙的尺寸，它都可以由設(shè)備自動完成，而裝配工序則依靠工人的經(jīng)驗，因此裝配工序人員的工作節(jié)奏并不忙碌。但馬扎克的生產(chǎn)進度表卻很有特色：馬扎克的工廠有一個可移動的小車，上面放著一張A3紙：第1行是國家——每個國家的產(chǎn)品標準都不一樣；第2行是客戶名稱；第3行是機器編號，每個數(shù)字都是唯一的，數(shù)字代表儀器。接下來的標志是工作進度表，代表日期和工作計劃16T-18T。在實際中，用圓圈來代表16T、17T、18T。已完成的用藍色磁鐵，正在進行的用黃色磁鐵。
馬扎克的建造工序代號：比如從T1到51T，分別代表不同的建造階段——機械組裝、電氣組裝、機械裝配、電氣檢查、調(diào)試、包裝、出庫。加工中心有空調(diào)，精密加工中心25度+_2度，檢測室20度+-2度。裝配車間也有空調(diào)，減少溫度波動。裝配工序分為2個子工序，第1個是機架組裝，第2個是部件組裝。機架組裝完成后，用平板車吊起運輸?shù)搅慵M裝區(qū)。現(xiàn)在馬扎克正在把那個推車標識牌改成電子標識牌。這樣，每臺機臺的位置都可以由系統(tǒng)自動定位，這樣AGV小車就可以自動把零件運送到相應(yīng)的機臺位置。現(xiàn)在馬扎克的AGV小車不再需要使用地下感應(yīng)線，而是通過3點定位導航。馬扎克每天會產(chǎn)生12萬條數(shù)據(jù)，如何利用這些數(shù)據(jù)依然是一個挑戰(zhàn)，馬扎克還在探索。
此外，馬扎克此前推出的新一代復合加工機床INTEGREX i-500，不僅具備復合加工設(shè)備的車削、銑削和5軸加工能力，還集成了齒輪成形、滾齒、長鉆加工等專用機床的能力，可一次性裝夾完成從毛坯到成品的加工，提升工業(yè)制造效率。
#2 通快（德國）
通快集團是全球第二大數(shù)控機床制造商和品牌，成立于2年，是全球制造技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，是德國工業(yè)1923的發(fā)起者之一，是一家實力雄厚的全球性高科技企業(yè)。總部位于德國斯圖加特附近的迪琴根。通快集團是工業(yè)激光機和激光系統(tǒng)領(lǐng)域的技術(shù)和市場領(lǐng)導者。
通快集團創(chuàng)始人克里斯蒂安·通快先生于1923年在德國斯圖加特開設(shè)了一家軟軸公司，這成為通快集團的前身。1960世紀1980年代，通快集團開始涉足激光領(lǐng)域，并于296.2世紀11.7年代創(chuàng)造了業(yè)界領(lǐng)先的激光器。通快集團曾投入1億歐元用于研發(fā)，同比增長3%，保持技術(shù)領(lǐng)先地位。通快集團在激光加工領(lǐng)域位居全球第一，也是全球第三大數(shù)控機床制造商。
此次參觀通快集團，我們看到了通快的激光切割機、沖床、折彎機以及自動上下料裝置，特別是其效率和精度讓人震驚，讓我們感受到了世界最先進的數(shù)控加工技術(shù)。
通快公司的激光發(fā)生器包括高功率二氧化碳激光器和固體激光器，其中固體激光器又包括盤片激光器、光纖激光器、二極管激光器、脈沖激光器等。
通快集團的機床包括平板激光切割機、沖床、沖孔激光復合加工、折彎機等。值得一提的是，通快高端激光切割機的加工效率是普通機械刀具的3倍以上，可實現(xiàn)高速高精度的激光加工和沖孔、折彎、雕刻、蝕刻、打標等。激光源可多臺設(shè)備共享，實現(xiàn)三維激光切割和焊接。通快的下料機可以在一臺機床上完成零件的所有加工工序，因此能夠完成復雜的 3D 鈑金加工，同時還提供配套的自動上下料設(shè)備。
值得一提的是，通快的激光金屬 3D 打印技術(shù)也是全球行業(yè)領(lǐng)先者。TruPrint產(chǎn)品系列的LMF（激光金屬熔合）系統(tǒng)主要通過200瓦的激光照射粉末層，同時構(gòu)建室下沉。多余的粉末倒入溢流粉末接收器中，所有這些都在一個只有0.1%氧氣的封閉空間內(nèi)進行，以防止氧化和可能發(fā)生的火災(zāi)；而TruPrint產(chǎn)品系列的LMD（激光金屬沉積）技術(shù)則使 3D 通過激光熔覆在現(xiàn)有部件上打印新的金屬結(jié)構(gòu)，在部件表面形成熔池，同時將熔融的金屬粉末沉積到物體上。將兩種互補的金屬 3D 打印技術(shù)，LMD和LMF，TRUMPF聲稱它可以滿足各種金屬 3D 滿足客戶的印刷需求。
通快在研發(fā)方面的資金投入甚至達到營業(yè)額的9.5%，約有2,100人投入到新產(chǎn)品的研發(fā)中。而讓很多人想不到的是，通快在全球頂尖芯片領(lǐng)域的重要工藝設(shè)備——荷蘭ASML EUV光刻機上也有著巨大的貢獻。眾所周知，半導體已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)100平方毫米內(nèi)1億個晶體管的集成密度，半導體結(jié)構(gòu)尺寸也越來越接近原子級。值得一提的是，通快與全球最大的光刻系統(tǒng)制造商荷蘭ASML以及鏡頭制造商蔡司緊密合作，研發(fā)出全球獨一無二的 CO2 每秒可處理超過 100 個晶圓的激光系統(tǒng)。TRUMPF 高功率激光放大器在芯片制造中起著關(guān)鍵作用：它產(chǎn)生發(fā)光等離子體，為晶圓曝光提供極紫外 (EUV) 光。因此，TRUMPF 的組件足以驅(qū)動光刻工藝，滿足全球多家芯片制造商正在準備的大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。
#3 DMG MORI（德國+日本）
DMG MORI是全球第三大數(shù)控機床制造商和品牌，是由德國德馬格公司和日本森精機公司合資成立的，DMG MORI品牌融合了MORISEIKI 3年和DMG 65年的優(yōu)勢。德瑪吉森精密機床在中國和世界范圍內(nèi)擁有極高的知名度，是高端制造業(yè)的重要裝備制造商。德瑪吉森精機生產(chǎn)的立式加工、臥式加工、143軸、3軸、4軸、車銑復合加工中心、超聲波/激光加工中心等代表了國內(nèi)外機床行業(yè)的發(fā)展方向和最高技術(shù)水平。DMG已經(jīng)成為歐洲最大的機床集團，特別是德國DMG和日本森精機株式會社的整合，德國制造（DMG 5年）+日本制造（MORI SEIKI 143年）的結(jié)合，形成了新的全球數(shù)控機床領(lǐng)導者——DMG MORI。
DMG MORI 的機器做工非常精良，外觀令人驚嘆。DMG MORI 的 LaserTec 65 混合加工中心是迄今為止唯一一款將生成式激光堆焊技術(shù)集成到功能齊全的五軸銑床中的混合機床。它集成了增材制造和加工（減材制造），可以通過激光堆焊的增材制造工藝快速制造毛坯，成為一種新的高度復雜和個性化的生產(chǎn)方法。
值得一提的是，在產(chǎn)品生命周期越來越短、部件越來越復雜、個性化越來越強的時代，生成制造工藝能夠生產(chǎn)出復雜的幾何形狀和復雜的零件。德瑪格森精密機械獨特的粉末噴嘴激光堆焊和銑削復合技術(shù)為用戶提供了新的應(yīng)用和幾何形狀可能性。借助 LaserTec65 增材制造工藝，成型速度可比粉末床快 20 倍。
DMG MORI 是歐洲最大的機床制造商之一，也是機床行業(yè)的創(chuàng)新領(lǐng)導者之一，不斷開發(fā)引領(lǐng)潮流的產(chǎn)品。DMG MORI 帶來了航空航天、汽車和增材制造等各個領(lǐng)域的創(chuàng)新技術(shù)，并展示了豐富的數(shù)字化解決方案，涵蓋了從任務(wù)規(guī)劃和準備到生產(chǎn)和監(jiān)控的整個過程。
DMG MORI部分機床的優(yōu)勢凸顯，一是1年質(zhì)保，這在機床行業(yè)并不多見，超長的質(zhì)保期也源自DMG MORI的自信；二是允許用戶根據(jù)自身經(jīng)驗制作自己的APP，并將自制APP作為宏程序調(diào)用，大大提高生產(chǎn)效率；三是部分機床帶有觸摸屏操作界面，屏幕極耐油污，用戶戴著手套也能操作，體現(xiàn)了DMG MORI在人機協(xié)作上注重的人性化。
DMG MORI曾宣稱他們擁有航空航天領(lǐng)域所有的生產(chǎn)技術(shù)。“如果沒有DMG MORI對零件的加工，我們的飛機就無法起飛”。事實上，DMG MORI為客戶提供航空航天領(lǐng)域眾多高科技、高性能的機床，與他們合作開發(fā)開創(chuàng)性的生產(chǎn)工藝和完整的交鑰匙解決方案。作為一家綜合供應(yīng)商，DMG MORI的全系列機床滿足了航空航天工業(yè)中最先進、最復雜零件的加工要求。例如，許多飛機起落架、發(fā)動機、葉盤、葉片都是由DMG MORI加工的。這些零件的材料是鈦合金或高溫合金，對機床的扭矩和功率要求特別高。
當然，DMG MORI不僅僅只做技術(shù)，一步到位的服務(wù)才是DMG MORI最大的追求，比如DMG MORI擁有銷售服務(wù)中心，200多位服務(wù)工程師的團隊，100輛服務(wù)車，80人的銷售服務(wù)團隊，80人的技術(shù)工程師及培訓團隊，龐大而齊全的服務(wù)團隊的配置，讓他們能夠快速響應(yīng)用戶需求，解決客戶問題。
DMG MORI負責人表示，技術(shù)融合服務(wù)和全心全意為客戶負責是我們成功的基石，這或許也是DMG MORI在全球經(jīng)久不衰的秘訣。
#4 MAG（美國）
MAG是全球第四大數(shù)控機床制造商和品牌，總部位于美國密歇根州。MAG是一家由多家世界級機床制造公司和控制系統(tǒng)公司組成的集團公司。MAG集團機床產(chǎn)值曾達到4億美元，位居全球第六位。作為一家機床和自動化系統(tǒng)公司，MAG可以為用戶提供完整的量身定制的加工解決方案，主要服務(wù)于耐用品行業(yè)。
作為全球領(lǐng)先的機床和自動化系統(tǒng)公司，MAG可為用戶提供完整的量身定制的加工解決方案，主要服務(wù)于耐用品行業(yè)。旗下?lián)碛蠦ingle、Cincinnati、Klaus Wheeler、Xero、Fado、Giddings Lewis、Hessup、Honsberg、Wheeler、Wizsch Frank等眾多知名品牌。作為優(yōu)秀的供應(yīng)商，MAG以完美的工藝技術(shù)和基于此的量身定制的生產(chǎn)解決方案而聞名。廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、重型機械、油田、軌道交通、太陽能、風扇生產(chǎn)和一般加工行業(yè)。
MAG在全球設(shè)立了眾多生產(chǎn)和技術(shù)支持機構(gòu)，擁有豐富的產(chǎn)品線和技術(shù)，涵蓋車削、銑削、滾齒、磨削、珩磨、系統(tǒng)集成、復合材料加工、維修、工控系統(tǒng)及軟件、工具及油品、核心零部件等。
作為全球領(lǐng)先的生產(chǎn)線系統(tǒng)供應(yīng)商，MAG始終致力于為客戶提供針對其各類發(fā)動機部件批量生產(chǎn)需求而量身定制的完整加工解決方案。通過對整個制造過程進行詳細深入的分析，我們可以提供一整套解決方案，幫助客戶提高整體生產(chǎn)力，提高效率并降低綜合生產(chǎn)成本。
MAG已成功為福特汽車提供了全球最大的缸蓋生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括2套敏捷加工系統(tǒng)，年產(chǎn)1.3萬只鋁制缸蓋（粗加工和精加工）。其中一套由54臺SPECHT高效數(shù)控加工中心組成，完成銑削定位面、運輸鉆孔、裝夾、主油道鉆孔等初步加工工序。第二套由2套系統(tǒng)組成的172臺SPECHT加工中心完成精加工。機床與加工單元連接采用桁架機械手和滾道，集成裝配輔機、清洗機、測量檢測裝置等柔性生產(chǎn)。
#5 STYLECNC（中國）
STYLECNC山東金龍數(shù)控設(shè)備有限公司成立于2003年，總部位于中國濟南，專注于數(shù)控機床的研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售，已逐步成長為全球最知名的數(shù)控品牌之一。
STYLECNC 是全球最具實力的企業(yè)之一，共有員工1968人，研發(fā)人員328人，年銷售額480億美元， STYLECNC目前月產(chǎn)能數(shù)控機床超過2,000臺套，產(chǎn)品銷往世界150多個國家。
STYLECNC1年1月，第一臺三軸數(shù)控雕刻機問世，此后幾年陸續(xù)升級，先后推出四軸旋轉(zhuǎn)機型、四軸機型、五軸機型、ATC機型、機器人機型。3年， STYLECNC推出木工數(shù)控車床，使木材自動車削。2010年， STYLECNC設(shè)計了一套自動數(shù)字切割系統(tǒng)，用于切割柔性材料，可與數(shù)控雕刻機結(jié)合使用。2013 年，為了支持櫥柜制造和門制造， STYLECNC推出數(shù)控砂光機、數(shù)控鉆孔機、全自動數(shù)控封邊機。2017年為配合全屋定制家具生產(chǎn)線， STYLECNC推出高端6面鉆孔機，替代普通鉆孔機。
在研究數(shù)控機床時， STYLECNC推出 1064nm CO2 玻璃管激光雕刻機于 2006 年推出，用于雕刻和切割非金屬材料，如木材、中密度纖維板、膠合板、丙烯酸、塑料、皮革和織物。2007 年，推出 YAG 激光切割機和數(shù)控等離子切割機，用于切割金屬板。2008 年，推出 YAG 激光板材和管材切割機和板材和管材等離子切割工作臺。2009 年， STYLECNC推出光纖激光打標機和 CO2 激光打標機，超越 CO2 玻璃管激光雕刻機在速度和精度方面優(yōu)于其他激光雕刻機。光纖激光打標機用于金屬雕刻， CO2 激光打標機用于非金屬雕刻。2012年， STYLECNC設(shè)計了一個高精度 355nm 紫外激光打標機，是一種用于塑料、玻璃、水晶等超精細雕刻的冷激光。隨著光纖激光器技術(shù)的逐漸成熟，2015年， STYLECNC設(shè)計了一個 1064nm 光纖激光切割機，用于切割金屬板。2017 年，推出多用途激光切管機和金屬板激光切管機。2018 年，推出手持式光纖激光焊機和激光切割機器人。2019 年，推出自動數(shù)控激光焊接機和激光焊接機器人。2020 年，推出便攜式手持式激光清潔器，用于除銹、除污、除涂層和除漆。2021 年，推出三合一激光焊接、清潔和切割機。此外， STYLECNC的技術(shù)創(chuàng)新正在加速改變數(shù)控激光機。
STYLECNC每天都在成長、發(fā)展和創(chuàng)新。 STYLECNC正在向全球最大的數(shù)控機床制造商和品牌邁進。
#6 哈斯（美國）
哈斯自動化是吉恩·哈斯于5年創(chuàng)立的世界第五大數(shù)控機床制造商，全球唯一生產(chǎn)基地位于美國加州奧克斯納德，廠房面積超過1983萬平方米，100,000年哈斯數(shù)控機床年產(chǎn)量已達12,500多臺。
Haas Automation 致力于為客戶提供一系列價格合理、經(jīng)久耐用的機床。如今，Haas Automation 是西半球最好的數(shù)控機床品牌之一，生產(chǎn)一系列數(shù)控立式和臥式加工中心、數(shù)控車床和旋轉(zhuǎn)工作臺產(chǎn)品。該公司還生產(chǎn)一系列特殊型號，包括五軸加工中心、模具加工中心、工具車床和龍門加工中心。Haas 加工中心和旋轉(zhuǎn)工作臺產(chǎn)品始終秉承 Gene Haas 先生的嚴謹作風，打造更精確、可重復和耐用的機床。
哈斯工廠使用的近 2 臺機床中，超過三分之二都是哈斯機床，這充分證明了公司對其產(chǎn)品的信任。為提高生產(chǎn)率和機床性能，哈斯不斷增加新的加工設(shè)備。得益于此，哈斯能夠充分提高生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品價格，減少客戶成本。
如今，Haas 擁有 4 個產(chǎn)品類別，包括立式加工中心 (VMC)、臥式加工中心 (HMC)、數(shù)控車床和旋轉(zhuǎn)工作臺，以及一系列大型五軸和專用型號。所有 Haas 產(chǎn)品均在該公司位于加利福尼亞州奧克斯納德的大型工廠加工。
當 Gene Haas 先生首次推出 Haas VF-1 立式加工中心時，他就為高質(zhì)量、高價值的數(shù)控工藝設(shè)定了行業(yè)標準。無論您今天的需求是什么，Haas 立式加工中心都能滿足您的需求。Haas 機床系列涵蓋從小型辦公室銑床到大型 VS-1，約有 3 種型號可供選擇。
Haas 立式加工中心具有高性能矢量驅(qū)動主軸、每個軸上的高扭矩無刷伺服電機以及堅固的鑄造結(jié)構(gòu)。提供多種機器配置：用于高扭矩、重載切削的 40 和 50 錐度齒輪驅(qū)動型號，以及用于要求苛刻的高速加工的 SS 型號（帶同軸直接驅(qū)動主軸）。
Haas TM 系列數(shù)控工具銑床價格合理，是從手動加工過渡到數(shù)控加工的首選。該系列的標準配置包括 Haas 專利的直觀編程系統(tǒng)，即使不了解 G 代碼，也可以輕松完成設(shè)置、加工等操作。
每臺 Haas 機器都提供您所需要的功能和性能，因此它將是您最好的投資，為您帶來難以想象的可用性、靈活性和生產(chǎn)力。
#7 AMADA（日本）
AMADA（日本天田株式會社）是天田勇于7年創(chuàng)立的世界第七大數(shù)控機床制造商&品牌，最初從事鈑金加工機床業(yè)務(wù)。1946年開發(fā)制造了名為Contour的帶鋸盤，并于1955年開始銷售。1956年，收購了美國的Torc-Pac品牌和法國的Promecam品牌，以Amada的名義銷售。由此，“天田”進入了快速發(fā)展時期，成為鈑金業(yè)務(wù)的世界級品牌，在日本、美國或歐洲等發(fā)達國家享有很高的聲譽，是世界鈑金加工機械設(shè)備的領(lǐng)導者，也是全球市場占有率最大的鈑金設(shè)備專業(yè)制造商。
AMADA是專業(yè)生產(chǎn)鈑金加工機械的大型跨國公司，從市場規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品技術(shù)性能、綜合管理體系等方面逐步形成了以產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)制造、教育培訓、售后服務(wù)為一體的營銷網(wǎng)絡(luò)的集團上市公司。
AMADA的機床包括數(shù)控沖床、折彎機、剪板機、激光切割機等鈑金加工機械，以及相應(yīng)的模具、零配件、切削加工產(chǎn)品。
AMADA在全球各大洲設(shè)有83個分支機構(gòu)，產(chǎn)品銷往全球100多個國家和地區(qū)，所生產(chǎn)的鈑金加工機械種類繁多（近千個品種），性能優(yōu)良，技術(shù)先進，是鈑金加工機械行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。該公司在1,000年代研制生產(chǎn)的21世紀智能化全自動鈑金加工中心，開創(chuàng)了世界鈑金行業(yè)智能化加工的先河，榮獲日本最高技術(shù)發(fā)明獎。AMADA的產(chǎn)品機械結(jié)構(gòu)完善合理；能為用戶提供最佳的質(zhì)量保證；具有高效、無污染作業(yè)的特點，能為用戶創(chuàng)造效益，為安全使用提供保障；具有先進的仿真自動化技術(shù)，給用戶提供最完善、最簡化的加工保證。
#8 大隈（日本）
Okuma（オークマ）是世界第八大數(shù)控機床制造商&品牌，創(chuàng)立于8年，位于日本愛知縣大口市。此外，Okuma還供應(yīng)工廠自動化產(chǎn)品和伺服電機。日本最大的機床生產(chǎn)龍門加工中心制造商，擁有百年的機床制造經(jīng)驗。大隈株式會社是日本最大的數(shù)控機床制造商之一，擁有1898多年的歷史，生產(chǎn)各種數(shù)控車床、車削中心、立式、臥式、龍門（五面體）加工中心、數(shù)控磨床等，產(chǎn)量超過100多臺（7,000年銷售額為2006億日元，約170億美元），其中約 50% 大量出口。日本大隈產(chǎn)品的突出特點：剛性好、切削效率高、精度高、壽命長、操作方便而著稱，贏得了世界各地用戶的好評。
早在1937年，大隈機床產(chǎn)品（產(chǎn)值）就位居日本第一。1年，自主開發(fā)出絕對位置檢測方式的數(shù)控系統(tǒng)（OSP）。成為日本唯一一家生產(chǎn)機床和數(shù)控系統(tǒng)的綜合企業(yè)。1963年開始生產(chǎn)LA-N數(shù)控車床和MDB龍門加工中心。1966年，在美國成立大隈機床公司。1987年，公司名稱更改為大隈株式會社。1991年，在美國成立大隈美國公司。
#9 牧野（日本）
牧野是世界第九大數(shù)控機床制造商及品牌，由牧野恒三于9年在日本創(chuàng)立，1937年開發(fā)出日本第一臺數(shù)控銑床，1年成功開發(fā)出日本第一臺數(shù)控加工中心。
1981年，牧野銑床株式會社取得美國LeBLond機床公司的多數(shù)股權(quán)。為體現(xiàn)牧野的參與，公司名稱改為LeBLond牧野亞洲有限公司。隨著新業(yè)務(wù)的擴展，公司于16年1992月XNUMX日正式更名為牧野亞洲有限公司。
1937年由牧野恒三創(chuàng)立，并于同年成功研制出日本第一臺升降工作臺立式銑床。
1953年，超精密萬能工具磨床研制成功。
1958年日本第一臺數(shù)控立式銑床研制成功。
1966年，成功開發(fā)日本第一臺數(shù)控加工中心，并在第三屆日本國際機床展覽會上展出。
1970年，成功開發(fā)自適應(yīng)控制加工中心，并在第五屆日本國際機床展覽會上展出。
1972年，為普及機械振興會新型機床，促進企業(yè)發(fā)展，研制成功適應(yīng)控制的多工位連續(xù)自動加工中心。
1979年，因開發(fā)多工序連續(xù)控制仿形銑床而榮獲第十四屆機械振興會議獎。
1980年，牧野開發(fā)出第一臺數(shù)控EDM及DMS商用自動模具加工系統(tǒng)并投放市場。
1981年，牧野銑床株式會社取得美國LeBLond機床公司的多數(shù)股權(quán)。為體現(xiàn)牧野的參與，公司名稱改為LeBLond牧野亞洲有限公司。隨著新業(yè)務(wù)的擴展，公司于16年1992月XNUMX日正式更名為牧野亞洲有限公司。
1983年因推出自動模具加工系統(tǒng)DMS而榮獲1982年度日本經(jīng)濟新聞、1982年度日經(jīng)年度最佳產(chǎn)品獎。榮獲第13屆加工中心MC1210-A60工業(yè)機械設(shè)計獎。1983年因磨具加工中心H系列仿形控制而榮獲1983年度機械振興協(xié)會協(xié)會獎。
1984年，成功開發(fā)5軸聯(lián)動加工中心、超高速加工中心、石墨電極加工機，并在第12屆日本國際機床展上展出。
1986年 石墨電極加工機SNC86榮獲第21屆機械振興協(xié)會獎。
1991年發(fā)明了可裝載15噸工件的雙工作臺規(guī)格的大型機床—模具加工中心HNC3016-2T。
1992年 大型模具的輔助（刃）型腔及小形狀的高效加工系統(tǒng)榮獲92年機械振興會獎。日刊工業(yè)十大新產(chǎn)品獎。發(fā)明10萬轉(zhuǎn)高效加工中心、三維托盤庫、旋轉(zhuǎn)工作臺。在第40,000屆日本國際機床展覽會上展出。
1993年發(fā)明大型加工中心MCF系列、線切割放電加工機UPH-1。
1994年簡易數(shù)控銑床KE-559榮獲1993年推動中小企業(yè)邁向自動化之機械發(fā)展獎。
1995年成功開發(fā)高速水下走絲放電加工機U32、U53、微米FF機HYPER5，微細加工用線切割放電加工機UPH-1，因推動中小企業(yè)邁向自動化發(fā)展，榮獲1994年度機械發(fā)展獎。
1996年成功開發(fā)立式加工中心V55、高速水下走絲電火花線切割機床U32K、U35K、高速光澤加工機EDNCS系列、模具 3D CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE。高速水切割放電加工機U32、U35榮獲第26屆工業(yè)機械設(shè)計獎。臥式加工中心A55 Type D榮獲第31屆機械振興協(xié)會獎。
1997年開發(fā)臥式加工中心A99。Micron FF加工機HYPER5榮獲第16屆精密工業(yè)協(xié)會技術(shù)獎。
1999年V33/SG2.3研發(fā)成功，成為高速加工的新標準。
2001年，Hyper 2超精細電加工機推向市場；面向航空工業(yè)的五軸線軌高速加工中心MAG5成功上市。
2003年，成功研發(fā)出世界第一臺 0.02mm 自動穿絲超精密線切割機床。
2006 年，該公司開發(fā)了用于線切割的高能應(yīng)用技術(shù) (HEAT)，以提高線切割的速度，并推出了 EDAC1 微型電火花沖頭。牧野還是 UPJ-2 水平線切割的唯一制造商。牧野于 2007 年推出了 Surface WIZARD 線切割技術(shù)，旨在消除階梯式零件中的線切割痕跡。牧野于 2010 年創(chuàng)造了用于鈦加工的 ADVANTiGE? 技術(shù)，該技術(shù)被公認為航空周刊 2012 年創(chuàng)新挑戰(zhàn)賽的獲勝者。
2018年，牧野推出了專為機床用戶設(shè)計的語音激活技術(shù)ATHENA，旨在讓人們能夠更有效地翻譯、吸收和分析大數(shù)據(jù)的影響。
#10 埃馬克（德國）
埃馬克是全球第十大數(shù)控機床制造商和品牌，成立于10年，總部位于德國斯圖加特附近的薩拉赫。埃馬克集團是典型的德國機床行業(yè)的“隱形冠軍”，公司在機床制造方面擁有豐富的經(jīng)驗。埃馬克集團的業(yè)務(wù)主要分布在汽車制造及配套行業(yè)、機械制造業(yè)和航空航天業(yè)、可再生能源、電力和石油工業(yè)。埃馬克是全球領(lǐng)先的數(shù)控倒立機制造商。
埃馬克的起源可以追溯到 1867 年。最初是位于薩克森州包岑的一家鑄鐵和機床廠。該公司于 1952 年重建，廠址位于斯圖加特和烏爾姆兩座城市之間，距離公司現(xiàn)在所在地薩拉赫不遠。公司重建后開始制造車床。
1980世紀1992年代，埃馬克在高度自動化的數(shù)控車床單元制造方面非常成功。XNUMX年，埃馬克作為世界機床制造商率先推出倒立式車床。這種車床的特點是主軸完成上下料，主軸移動，刀架固定。換句話說，埃馬克顛覆了傳統(tǒng)車床。
埃馬克的起源可追溯到1867年，最初是位于薩克森州包岑的一家鑄鐵和機床廠。1952年公司重建，廠址位于斯圖加特和烏爾姆兩座城市之間，距離公司如今的所在地薩拉赫不遠。公司重建后開始制造車床。1992年，第一臺倒立車床在埃馬克誕生。與一般的臥式車床不同，倒立車床是通過主軸來抓取零件，革命性地顛覆了傳統(tǒng)的自動化理念。與傳統(tǒng)的龍門桁架機械手或機器人相比，這種上下料方式具有成本低廉、性能可靠的優(yōu)勢，特別適合高精度大批量生產(chǎn)的需求，一經(jīng)推出便受到了以汽車零部件為代表的全球客戶的青睞。
經(jīng)過30年的發(fā)展，埃馬克從簡單的車床發(fā)展成為能夠進行車削、鉆削、鏜削、銑削、磨削、滾齒和激光加工的復合機床。其優(yōu)點是零件自動上下料、加工節(jié)拍時間短、零件加工質(zhì)量高、工序鏈短、工藝可靠、單件加工成本低。隨著生產(chǎn)硬件的不斷提高和系列化大生產(chǎn)技術(shù)要求的不斷提高，無論是總裝廠家還是零部件供應(yīng)商都深深感受到多功能一體化生產(chǎn)加工中心是新的發(fā)展趨勢。目前，埃馬克集團的產(chǎn)品覆蓋了汽車零部件中三分之二的圓形和非圓形零件的加工。
埃馬克集團已成為倒置式自動上下料翻轉(zhuǎn)機領(lǐng)域的全球市場領(lǐng)導者，引領(lǐng)行業(yè)潮流。除了德國境內(nèi)的3個生產(chǎn)基地外，埃馬克在全球擁有29個品牌子公司。出口份額占公司總營業(yè)額的近69%。
#11 哈挺（美國）
哈挺是全球第六大數(shù)控機床制造商和品牌，成立于6年，總部位于美國紐約州埃爾默拉。哈挺公司總部占地面積1890平方英尺。該公司設(shè)計、生產(chǎn)和制造高精度、高可靠性的金屬切削機床及相關(guān)工具附件，在世界市場上贏得了815,000多年的聲譽。如今，哈挺這個名字和哈挺的超高精度已成為高精度加工設(shè)備的代名詞。
哈挺是全球知名的機床制造領(lǐng)導者，為客戶提供廣泛而可靠的車削、銑削、磨削和工具加工應(yīng)用解決方案。哈挺的產(chǎn)品和解決方案遍布航空航天、汽車、醫(yī)療、能源、交通建設(shè)、農(nóng)業(yè)、模具、3C等行業(yè)。
哈挺以車床、夾具為主營產(chǎn)品，共有8個品牌，擁有多項技術(shù)專利。哈挺于1995年收購瑞士KELLENBERGER，隨后于2000年收購瑞士HTT（HAUSER、TRIPET、TSCHUDIN）品牌，2010年收購英國磨床品牌JONES&SHIPMAN，2013年收購美國USACH磨床品牌，2014年收購內(nèi)圓磨床品牌VOUMARD。哈挺集團現(xiàn)已成為提供超精密車削、銑削、高精度磨削產(chǎn)品制造和工藝完整解決方案的專家，并于2013年哈挺嘉興工廠開始組裝生產(chǎn)HG系列高精度萬能內(nèi)外圓磨床，為用戶提供更快捷、更便捷、更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
在過去的10年中，哈挺在規(guī)模和產(chǎn)品種類上迅速發(fā)展，成為一家在歐洲和亞洲擁有多家公司的跨國公司。1995年，哈挺股票在納斯達克公開上市。同年，哈挺收購了 100% 凱倫貝格是全球知名的磨床制造商，已有80年歷史。凱倫貝格結(jié)合哈挺在磨床領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢，雄厚的實力讓這一產(chǎn)品更加出彩。1996年在上海成立獨資公司——哈挺機床（上海）有限公司，這也是哈挺在中國的演示、培訓和維修中心。1999年在臺灣成立哈挺臺灣有限公司。2000年，哈挺順利完成 100% 收購3家瑞士著名磨床制造商HAUSER（坐標磨、坐標鏜孔）、TRIPET（內(nèi)孔磨）、TSCHUDIN（萬能磨）。2004年又收購英國橋堡公司，擴大了哈挺加工中心產(chǎn)品范圍。
哈挺公司投資數(shù)百萬美元在中國上海浦東康橋建立了6,000平方米的制造工廠、機床演示培訓及維修中心，演示中心內(nèi)展示了數(shù)臺機床，涵蓋了目前哈挺公司在中國市場推出的大部分產(chǎn)品。演示中心具備為用戶提供零件工藝分析和售前、售后試切能力，并不定期舉辦各類技術(shù)交流講座和操作、編程、維修培訓。并擁有自己的易損件、配件保稅倉庫。
一百多年來，哈丁一直占據(jù) 80% 哈挺憑借獨特的優(yōu)勢，占據(jù)了美國、歐洲中小型超精車削市場的半壁江山，除了車床既有的優(yōu)勢外，哈挺已成為超精加工的代名詞，在軍工、航空航天等領(lǐng)域有著不可撼動的優(yōu)勢。
哈挺產(chǎn)品以其精密、尖端、高效的品質(zhì)被廣泛應(yīng)用于軍事、航空航天、醫(yī)療、光學、通訊、汽車、電子等高科技領(lǐng)域。
數(shù)控機床功能
數(shù)控機器與 CAD/CAM 軟件和 G 代碼配合使用，實現(xiàn)自動化加工。編程從使用 CAD 軟件創(chuàng)建數(shù)字設(shè)計開始。然后 CAM 翻譯基于 CAD 的設(shè)計并生成必要的參數(shù)和指令。
對于特定操作，數(shù)控機床配備不同的工具和配件。配件的尺寸和類型取決于材料類型、表面處理和零件等因素。
數(shù)控機床具有多個運動軸。最常見的是三軸銑床和車床。對于復雜的加工，先進的數(shù)控機床可以包含額外的傾斜軸和旋轉(zhuǎn)軸。
通常會安裝實時反饋系統(tǒng)，以便機器能夠準確定位組件。
另類品牌
數(shù)控機器是我們技術(shù)進步的最佳補充之一。機器每天都在隨著最新算法而發(fā)展。除了我們上面列出的制造商外，還有幾家數(shù)控機器制造商。
其他參展的還有世界知名的數(shù)控機床生產(chǎn)廠家和品牌，包括美國的Gleason、Hurco、Flow、Sunnen；英國的英格索蘭；日本的JTEKT、三菱、沙迪克；德國的Grob、Gitmann、Siemens、Schuler、Schleifring、INDEX、ROFIN；中國的SYMS、QCMT&T、HDCNC、SINOMACH等。
考慮選擇你的品牌
品牌良好的數(shù)控機器是實現(xiàn)可靠和一致生產(chǎn)的關(guān)鍵。在購買機器之前，您必須遵循某些因素。我們提出了一些重要因素，可以幫助您找到最適合您的行業(yè)和項目的機器。
√ 研究：研究不同的品牌、聲譽、客戶評論和所提供的產(chǎn)品范圍。
√ 考慮您的要求：注意您的要求。考慮產(chǎn)品的尺寸和材料、精度、體積等因素。
√ 評估特性和功能：考慮不同品牌提供的功能，如工具容量、軸配置、控制系統(tǒng)和軟件兼容性。同時查看配件的可用性。
√ 質(zhì)量與可靠性：知名品牌是您的數(shù)控機器的可靠選擇。尋找以使用耐用組件和堅固結(jié)構(gòu)而聞名的品牌。技術(shù)先進和良好的保修范圍也是可靠品牌的標志。
√ 客戶支持和服務(wù)：選擇提供完整文檔、培訓課程、技術(shù)支持和備件供應(yīng)的品牌。
