A 等離子切割機(jī) 是采用等離子切割技術(shù)，利用等離子弧的熱量與氬氣、氫氣、氮?dú)狻⒀鯕狻⒖諝狻⑺魵饧耙恍┗旌蠚怏w，將金屬工件的切口熔化、蒸發(fā)，形成切口的電動(dòng)工具。

等離子切割機(jī)有各種形狀和尺寸，有使用機(jī)械臂控制精確切割的大型數(shù)控等離子切割工作臺(tái)，也有手工作坊使用的流線型手持式等離子切割機(jī)。無(wú)論大小，所有等離子切割機(jī)都基于相同的原理，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大致相同。等離子切割機(jī)工作時(shí)，通過一根狹窄的管道送出壓縮氣體，如氮?dú)狻鍤饣蜓鯕狻９艿乐虚g放置著負(fù)極。當(dāng)負(fù)極通電，噴嘴開口接觸金屬時(shí)，形成導(dǎo)電回路，電極與金屬之間產(chǎn)生高能電火花。當(dāng)惰性氣體流過管道時(shí)，電火花使氣體加熱，直至達(dá)到物質(zhì)的第4態(tài)。此反應(yīng)過程產(chǎn)生溫度約為16,649攝氏度、流速為6,096米/秒的等離子流，可迅速將金屬變成爐渣。電流流過等離子體本身。只要電極持續(xù)通電，等離子與金屬接觸，電弧產(chǎn)生周期就是連續(xù)的。為了保證這種接觸，同時(shí)避免氧化和等離子其他不可知特性造成的損害，切割機(jī)噴嘴配有另一組管道。這組管道持續(xù)噴出保護(hù)氣體，保護(hù)切割區(qū)。保護(hù)氣體的壓力可以有效控制柱狀等離子的半徑。等離子切割機(jī)的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離大型電氣設(shè)備和頻繁受電氣干擾的地方。

等離子切割機(jī)可切割碳鋼、不銹鋼、鐵、鋁、銅、鈦、鎳等多種金屬材料，廣泛應(yīng)用于機(jī)車、汽車、壓力容器、工程機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、船舶、航空、鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)。

在日常生產(chǎn)過程中，等離子切割機(jī)的使用會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，因此必須在設(shè)備工作場(chǎng)所安裝強(qiáng)力的通風(fēng)裝置，以排出數(shù)控等離子切割機(jī)切割過程中產(chǎn)生的煙霧。在設(shè)備通電前，應(yīng)檢查設(shè)備上所有開關(guān)均處于關(guān)閉位置，等離子電源后部的旋轉(zhuǎn)開關(guān)處于水平位置。

1、接通主電源開關(guān)柜電源，使2根電纜都有電。
2. 將機(jī)器控制箱中的斷路器置于 ON 位置。
3. 用鑰匙開關(guān)打開數(shù)字控制器的電源，顯示屏上應(yīng)該出現(xiàn)主界面。
4. 轉(zhuǎn)動(dòng)等離子電源背面的旋轉(zhuǎn)開關(guān) 90° 至垂直位置，此時(shí)等離子電源正面的電源指示燈應(yīng)亮。
5、開啟空壓機(jī)（壓縮機(jī)流量1m3/min），調(diào)節(jié)空壓機(jī)壓力控制開關(guān)，使壓縮機(jī)輸出氣壓在6.1-8.2Bar之間；若氣壓低于6.1Bar，切割時(shí)氣壓會(huì)降低，從而導(dǎo)致切割質(zhì)量不穩(wěn)定；若氣壓高于8.3Bar，會(huì)損壞等離子電源上的空氣過濾器。調(diào)節(jié)等離子電源上的氣壓調(diào)節(jié)旋鈕，使壓力保持在5.5-6.0Bar。將等離子電源電流調(diào)節(jié)/氣體測(cè)試旋鈕旋至氣體測(cè)試位置，確認(rèn)氣壓不會(huì)降到5Bar以下。當(dāng)壓力低于5Bar時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響切割質(zhì)量，甚至等離子電源停止工作。

如果工作環(huán)境不能保證供給氣源的潔凈度，應(yīng)在等離子電源前安裝多級(jí)組合式過濾系統(tǒng)，否則含有油污、水分、灰塵的空氣在切割時(shí)會(huì)造成起弧故障、割炬損壞等嚴(yán)重后果。

若采用等離子切割，開機(jī)準(zhǔn)備已經(jīng)完成。

無(wú)論您是初學(xué)者還是數(shù)控機(jī)械師，都必須遵循 7 個(gè)技巧來(lái)操作等離子切割機(jī)。

1、將要切割的板材放置在工作臺(tái)上合適的位置，板材不能接觸軌道。
2、根據(jù)圖紙或軟件編制程序，必要時(shí)進(jìn)行空車切割，檢查編程是否準(zhǔn)確。
3、切割時(shí)，先啟動(dòng)等離子切割機(jī)，找到切入點(diǎn)，調(diào)整好切割參數(shù)，打開氣源，啟動(dòng)等離子切割機(jī)，進(jìn)入程序控制切割。
4、切割時(shí)，嚴(yán)禁站在切割板材和機(jī)架軌道上，不要干擾電器元件和傳動(dòng)部件。
5、經(jīng)常保持傳動(dòng)架、導(dǎo)軌、傳動(dòng)鋼帶的清潔，以保證運(yùn)行精度。
6、應(yīng)特別注意控制臺(tái)的清潔和保養(yǎng)，加工、編程應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)和協(xié)助下進(jìn)行。
7、使用起重機(jī)吊運(yùn)板材時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重機(jī)作業(yè)和地面（鉤）作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程，密切配合。

操作過程中，要定期清理切割機(jī)內(nèi)的灰塵及元器件上的污物，檢查導(dǎo)線是否老化。接地線與工件接觸不良。接地是切割前必不可少的準(zhǔn)備工作，如不使用專用的接地工具、工件表面有絕緣、長(zhǎng)期使用老化嚴(yán)重的接地線等，都會(huì)造成接地線與工件接觸不良。應(yīng)使用專用的接地工具，并檢查接地線及工件表面是否有影響絕緣的物質(zhì)，避免使用老化的接地線。當(dāng)火花發(fā)生器不能自動(dòng)截?cái)嚯娀r(shí)，等離子切割機(jī)首先要引燃等離子弧。高頻振蕩器激發(fā)電極與噴嘴內(nèi)壁之間的氣體，產(chǎn)生高頻放電，使氣體部分電離，形成小電弧。小電弧受到壓縮空氣的作用，從噴嘴噴出，引燃等離子弧，這是火花發(fā)生器的主要任務(wù)。

1、保證等離子正確的氣壓和流量。等離子正確的氣壓和流量對(duì)易損件的使用壽命非常重要。如果氣壓過高，電極的壽命會(huì)大大降低；如果氣壓過低，噴嘴的壽命會(huì)受到影響。
2、使用合理的切割距離，按照使用說明書的要求，使用合理的切割距離，切割距離就是割嘴到工件表面的距離，穿孔時(shí)盡量使用正常切割距離的兩倍或者利用等離子弧傳輸?shù)阶畲蟾叨取?br>3、穿孔厚度應(yīng)在機(jī)臺(tái)系統(tǒng)允許范圍內(nèi)，等離子切割機(jī)不能穿孔超過工作厚度的鋼板，通常的穿孔厚度為 1/2 正常切割厚度。
4、不要讓噴嘴超載，如果噴嘴超載（即超過噴嘴的工作電流），噴嘴會(huì)很快損壞，電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴工作電流的95%，例如：100A的噴嘴，電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)置為95A。
5、保持等離子氣體干燥、潔凈。等離子系統(tǒng)需要干燥、潔凈的等離子氣體才能正常工作。氣體不潔凈通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問題，縮短易損件的使用壽命，造成非正常損壞。測(cè)試氣體質(zhì)量的方法是將割炬置于測(cè)試狀態(tài)，在其下方放置一面鏡子，以消耗割炬中的氣體。如果鏡子上出現(xiàn)水汽和霧氣，則需要查找原因并進(jìn)行糾正。
6、等離子切割應(yīng)盡量從邊緣開始，而不要采用穿孔切割。以邊緣作為起始點(diǎn)將延長(zhǎng)易損件的壽命。正確的方法是在啟動(dòng)等離子弧前，將噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)工件邊緣。
7、避免等離子弧的延伸和延長(zhǎng)。如果等離子弧只能延伸和延長(zhǎng)到接觸工件表面，則等離子弧在切割開始和結(jié)束時(shí)會(huì)產(chǎn)生這樣的延伸和延長(zhǎng)，這將導(dǎo)致噴嘴的異常損壞。如果采用正確的邊緣啟動(dòng)技術(shù)，并選擇適當(dāng)?shù)摹皵嗷　毙盘?hào)時(shí)間，則可以避免這一問題。
8、減少不必要的“起弧（或引弧）”時(shí)間。起弧時(shí)，噴嘴和電極消耗非常快。起弧前，應(yīng)將割炬置于切割金屬的步行距離內(nèi)。
9. 在保護(hù)殼上涂防濺化學(xué)涂層 防濺化學(xué)涂層有助于減少熔渣在保護(hù)殼上的積累。但在涂防濺漆之前，請(qǐng)務(wù)必將保護(hù)殼從焊槍上取下。
10、清除保護(hù)殼上的熔渣。